中控批次管理管理软件
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综合简介

中控批次生产管理软件高度贴合精细化工行业生产与管理的特点,符合企业信息化建设最佳实践:以过程管控为基础,以精益生产为目标,以批次管控为核心,以质量控制为保障,构建一体化生产执行管理系统。

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核心优势

?  协同性:支持与下层系统(DCS、PLC、BATCH)及上层系统(ERP、MES)等的集成,支持移动智能设备现场实时操作,实现生产运行状态的实时操作和生产管理业务的全面协同,真正实现管控一体。

?  规范性:通过采集生产控制信号数据,实现异常操作实时报警;对历史操作数据进行对比分析,改进生产操作的合理规范;对人为操作加以引导与控制,降低生产操作的随意性。

?  追溯性:以批号为核心,从指令单、工序、活动三个层级,从人、机、料、法、环五个方面,对批次生产的全过程进行记录,让追溯更方便。

?  优化性:通过对批次过程的数据的分析,异常的捕获,批次间的对比,充分挖掘生产过程数据,从而优化整个生产工艺流程。

产品功能
  • 产品BOM管理
    产品BOM管理

    于配置产品的产耗数据,用作配方搭建的基础数据。

  • 配方管理
    配方管理

    通过配方——工序——活动三个层级,对工艺过程进行组态建模,为后续生产提供指导。

  • 生产指令单管理
    生产指令单管理

    通过电子化指令单管理,根据生产计划、销售订单生成用于指导实际生产的指令单信息。并结合生产要求提供排产优化功能,合理安排生产。生产过程中实时更新生产执行结果,让管理者对生产进度执行情况一目了然。

  • 生产物料管理
    生产物料管理

    对生产前、中、后的备料、配料、退料、用料、报工进行管理,以车间为中心,建立有效的物料流程管理,保障生产顺利进行。

  • 过程报工管理
    过程报工管理

    通过DCS、批量配方系统、MES实现从订单下达、执行和完工统计整个过程的自动化管理,不仅大大提高了生产过程执行效率,同时实现了生产过程工艺操作和投料的准确性,而且降低了操作工的劳动负荷。

  • 移动报工
    移动报工

    通过移动智能终端,支持现场扫码操作,提高生产效率,减少操作失误,减轻操作工的劳动强度。

  • 批次信息追溯
    批次信息追溯

    根据生产工艺建立批次追溯体系,实现人、机、料、法、环多维度的数据结构,实现生产全过程跟踪和分析。

  • 批次工艺分析
    批次工艺分析

    记录批次全过程工艺参数,以图形进行展示,同时过滤出异常点;对于相同配方的批次,可以进行对比,快速定位批次间的差异,为工艺改进提供依据。

目标和典型效益
典型效益

典型效益

  • 通过看板、浏览器、移动端APP,实时在线查看现场流程状况,实现可视化的生产运行监控;

  • 通过电子化工单管理,根据生产计划、销售订单生成用于指导实际生产的工单信息,实现可追溯的生产指令单管理;

  • 通过DCS、批量配方系统、MES实现从订单下达、执行和完工统计整个过程的自动化管理,实现多订单批量配方自动执行;

  • 结合精细化工行业特点,对批次型生产的工艺控制参数、物料投入产出、质量控制数据进行统计分析,实现多维度批次查询及分析;

  • 将生产工艺操作标准化(SOP),结合DCS工艺操作数据,分析工艺操作偏差,同时提供大量的工艺分析计算模型,规范提升工艺操作要求;

  • 通过将生产过程中所需投入的物料进行自动化控制,至于人工投料部分,通过快速便捷的条码管理方式来避免物料的误投,减少人为操作误差,实现物料防错及追溯管理。


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